Si votre produit chimique ne fonctionne pas sur la ligne du client, peu importe qu’il ait fait ses preuves en laboratoire. C’est pourquoi nous intégrons la qualité à chaque étape, de la réception des matières premières à l’expédition, et non dans un simple contrôle final.
Les produits que nous fabriquons fonctionnent sur la ligne de production de nos clients. Si un lot de bain de phosphatation ne tient pas le poids de couche, ce n’est pas nous qui en payons le prix, mais notre client, dont la ligne s’arrête : les filières s’usent, le fil casse, les rebuts augmentent. Notre conception de la qualité repose sur cette responsabilité.
Nos systèmes de management de la qualité, de l’environnement et de la santé et sécurité au travail sont certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Mais un certificat n’est pas un engagement en soi — le véritable engagement, c’est la pratique quotidienne décrite ci-dessous.
Aucun produit ne part à l’expédition sans avoir franchi les quatre étapes ci-dessous.
Les matières premières reçues sont analysées et leur conformité vérifiée avant leur entrée en production. Une matière première non conforme au cahier des charges n’entre jamais en production. C’est la première barrière de la qualité : aucun contrôle ultérieur ne peut sauver une production qui démarre avec un intrant défectueux.
Pendant le procédé, des échantillons sont prélevés et analysés dans notre laboratoire. Si les valeurs dérivent, la production est arrêtée et corrigée. L’essentiel est de détecter l’erreur au moment où elle survient, et non à la fin du lot.
Chaque lot est analysé en laboratoire avant d’être expédié. Un produit qui ne passe pas le contrôle n’est pas expédié — sans exception.
Un échantillon témoin est conservé pour chaque lot de production. Si une question se pose des mois plus tard, nous pouvons réanalyser ce lot et prouver ce que nous avons expédié. C’est une garantie pour notre client, et tout autant pour nous-mêmes.
Un produit non conforme n’est pas mis en stock, n’est pas vendu en second choix, n’est pas bradé. Il est détruit.
Cela nous coûte de l’argent, et nous l’acceptons. Car l’alternative serait d’envoyer un lot défectueux sur la ligne du client et d’y causer un préjudice bien plus grand. Une ligne de tréfilage à l’arrêt coûte bien plus cher que le lot que nous détruisons.
Lorsqu’un problème survient, on ne perd pas de temps à se demander « de quel lot s’agissait-il ? »
Chaque produit porte un numéro de lot. Les matières premières utilisées, la date et les conditions de production peuvent toutes être retracées.
Chaque livraison est accompagnée d’un document indiquant les résultats d’analyse du lot concerné. Vous disposez noir sur blanc des valeurs du produit reçu.
Les balances, pH-mètres et autres instruments de mesure de notre laboratoire sont étalonnés régulièrement. Si l’instrument n’est pas fiable, la mesure ne l’est pas non plus.
Chaque réclamation reçue est enregistrée, sa cause profonde analysée et une action corrective ouverte. L’efficacité de l’action est ensuite suivie ; une réclamation n’est considérée comme close qu’une fois confirmé qu’elle ne s’est pas reproduite.
Les performances de notre produit sur la ligne du client relèvent aussi de notre responsabilité. C’est pourquoi notre équipe technique est sur le terrain.
Notre équipe technique se rend dans l’usine du client et examine la ligne sur place. Un problème se résout en le voyant, pas en se le faisant décrire à distance.
Si le produit standard ne convient pas à votre ligne, nous adaptons la formulation. C’est l’objet du travail de R&D que nous menons depuis notre création : une production flexible et sur mesure.
Nous accompagnons la ligne lors de la première mise en œuvre du produit ; nous formons vos opérateurs à son utilisation, à son contrôle et à la sécurité. Le bon produit mal utilisé devient le mauvais produit.
Notre conception de la qualité ne s’arrête pas aux portes de l’usine : la santé de nos collaborateurs et l’environnement dans lequel nous vivons font partie de la même discipline.
Les risques d’exposition chimique, de déversement et d’incendie sont évalués séparément ; équipements de protection, ventilation et interventions d’urgence sont planifiés en fonction de cette évaluation.
Nos collaborateurs sont consultés sur les décisions de santé et sécurité au travail. Celui qui travaille sur le terrain connaît le mieux le risque.
Les déchets, les eaux usées et la consommation d’énergie sont examinés régulièrement ; des objectifs mesurables sont fixés pour les réduire. Les déchets dangereux sont triés et remis à des installations agréées.
La fiche de données de sécurité (FDS) de chaque produit est tenue à jour et mise à la disposition de nos clients ; notre conformité REACH est prête pour les audits fournisseurs.
Nos systèmes de management sont audités et certifiés par un organisme de certification indépendant. Vous pouvez consulter nos certificats et notre politique du système de management intégré ci-dessous.
Parlez-nous de votre procédé ; notre équipe technique vous proposera la solution adaptée à votre ligne et se déplacera sur site si nécessaire.
